官网正版 丰田模式 精益制造的14项管理原则 珍藏版 杰弗瑞 莱克 精益思想丛书 丰田汽车公司 企业运营 案例
- 产品名称:丰田模式精益制造的14项管...
- 书名:丰田模式精益制造的14项管理原则(珍藏版)
- 作者:无
- 定价:49.00元
- 书名:丰田模式精益制造的14项管理原则(珍藏版)
- 是否是套装:否
- 出版社名称:机械工业出版社
五次新乡奖得主扛鼎之作 精益思想丛书 诠释了丰田所采用的14项精益管理原则,正是它们驱动丰田形成了专注于质量和效率的企业文化。
商品基本信息 | |
商品名称: | 丰田模屎精益制造的14项管理原则(珍藏版) |
作者: | [美]杰弗瑞·莱克 |
市场价: | 49.00 |
ISBN号: | 9787111523727 |
版次: | 1-7 |
出版日期: | 2016-01 |
页数: | 335 |
字数: | 353 |
出版社: | 机械工业出版社 |
目录 | |
目录 推荐序一 推荐序二 推荐序三 推荐序四 前言 第一部分 世界一流的丰田模式 第1章 卓越的作业流程 ∥ 2 成功的秘诀:丰田DNA的双螺旋 ∥ 5 丰田生产方式与精益生产 ∥ 6 精益的误区 ∥ 10 永远存在改善的空间 ∥ 12 丰田模屎长期成功之道 ∥ 15 第2章 全球最杰出的制造商:丰田家族与丰田生产方式 ∥ 16 丰田家族:代代都展现一致的领导者 ∥ 17 丰田汽车公司:做对世界有所贡献的事 ∥ 18 丰田生产方式的发展:迈向高质量、低成本、短前 置期之路 ∥ 21 核心原则:单件流 ∥ 23 改变世界的生产方式 ∥ 24 展现富创造力的精神接受挑战 ∥ 27 第3章 丰田生产方式的核心:杜绝浪费 ∥ 29 八大类未能创造价值的浪费 ∥ 30 传统的流程改进VS.精益改善 ∥33 丰田生产方式架构图:以架构为基础 ∥ 34 以人为核心 ∥ 37 第4章 丰田模式的14项原则:丰田生产方式背后的文化基础 ∥ 38 丰田模式并非只胜具与方法 ∥ 38 第5章 绝不妥协的雷克萨斯 ∥45 一款新车,一个新事业单位 ∥ 46 倾听顾客心声与竞争标杆 ∥ 47 达成无可妥协的目标 ∥ 51 第6章 开创未来的普锐斯 ∥ 55 第一阶段:“普锐斯”车款的蓝图 ∥ 56 第二阶段:新世纪、新燃料、新流程 ∥ 58 21世纪的汽车:重环保,保护自然资源 ∥ 59 来自公司高层的支持 ∥ 61 第三阶段:加速研发计划 ∥ 62 新总裁与新使命:由“普锐斯”当开路先锋 ∥ 63 最后的15个月 ∥ 64 丰田的新产品研发流程 ∥ 68 其他历经实践的原则 ∥ 69 第二部分 丰田模式的14项原则 第一类原则 长期理念 第7章 原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜 ∥ 75 比赚钱更重要的使命 ∥ 75 做有益于顾客的事 ∥ 77 别让事业决策伤害到信任与相互尊重 ∥ 81 以仰赖自我与责任感来决定自己的命运 ∥ 84 丰田的使命说明与指导原则 ∥ 86 拟定坚定的目标,名留青史 ∥ 88 第二类原则 正确的流程方能产生正确成果 第8章 原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现 ∥ 92 多数作业流程中,有90%是浪费 ∥ 92 创造价值,还是制造浪费? ∥ 94 连续流 ∥ 95 传统的批量生产思维 ∥ 96 为何流程速度越快越好 ∥ 99 节拍时间:单件流的心率 ∥ 100 单件流的益处 ∥ 101 连续流为何不容易实现 ∥ 104 第9章 原则3:使用拉动式生产方式以避免生产过剩 ∥ 111 原则:由顾客拉动进行补货 ∥ 113 日常生活中的拉动式补货 ∥ 114 丰田的看板制度:在必要之处实施拉动 ∥ 115 预定进度表的推动式生产方式 ∥ 118 第10章 原则4:使工作负荷平均(生产均衡化) ∥ 121 均衡化:使生产与流程均衡化 ∥ 124 存货的角色 ∥ 129 按单定制,但同时也均衡化 ∥ 130 服务业的均衡化 ∥ 132 艰难的推销:均衡化与连续流的结合 ∥ 134 第11章 原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化 ∥ 138 暂停流程以内建质检(自动化) ∥ 139 使用对策与防范错误来解决问题 ∥ 143 将质量控制简单化 ∥ 145 服务部门的内建质检 ∥ 147 内建质检是原则,不是技术 ∥ 149 第12章 原则6:工作的标准化是持续改善与授权员工的基础 ∥ 151 标准化:持续改善与质量的基础 ∥ 153 强制型官僚制度VS.授权型官僚制度 ∥ 154 推出新产品的标准化工作 ∥ 158 以标准化作为授权的工具 ∥ 159 第13章 原则7:通过可视化管理使问题无所隐藏 ∥ 160 清理它,使它可被看见 ∥ 161 可视化管理制度的目的是改善价值流 ∥ 163 在售后服务零件供应仓库以可视化改善流程 ∥ 164 可视化与办公室工作 ∥ 167 A3格式报告:以一页报告呈现你必须知道的东西 ∥ 169 以技术系统与人员制度促成可视化管理 ∥ 169 第14章 原则8:使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程 ∥ 171 新技术要能支持员工、流程与价值观 ∥ 172 执行工作的是人,传送与流通信息的是计算机 ∥ 173 信息技术如何支持丰田模式 ∥ 175 丰田公司产品研发流程中的信息技术 ∥ 177 适当正确地实施技术 ∥ 179 第三类原则 借助员工与合作伙伴的发展,为组织创造价值 第15章 原则9:培养深谙公司理念的领袖,使他们能教导其他员工 ∥ 184 从内部栽培领导者,而不是自外延揽 ∥ 186 丰田的第一位美国籍总裁 ∥ 188 管理者的第一堂课:顾客至上 ∥ 191 总工程师:创新、领导与顾客满意的关键联结 ∥ 192 丰田公司领导者的共同工作 ∥ 195 第16章 原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队 ∥ 198 团队的形式VS.团队的运作 ∥ 199 促进卓越的个人业绩,倡导有效的团队合作 ∥ 200 在北美设立丰田工厂:只有一次建立正确文化的机会 ∥ 200 丰田如何发展团队:无法以一分钟教导的模式 ∥ 202 工作团队:解决问题的焦点 ∥ 206 丰田公司兼容并蓄所有激励理论 ∥ 209 内部激励理论 ∥ 210 外部激励理论 ∥ 212 人:持续改善的动力 ∥ 213 第17章 原则11:重视合作伙伴与供应商,激励并助其改善 ∥ 215 寻找坚实伙伴,以长期互惠方式共同成长 ∥ 218 福特和丰田对物流伙伴关系采取不同方法 ∥ 219 和供应商形成伙伴关系,但维持本身内部的能力 ∥ 225 和供应商共同努力学习丰田生产方式 ∥ 227 以丰田生产方式挽救“生病的供应商” ∥ 230 发展一个延伸学习的企业:对供应商授权赋能 ∥ 233 第四类原则 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力 第18章 原则12:亲临现场,彻底了解情况(现地现物) ∥ 241 深入了解并报告你亲眼所见的情形 ∥ 242 “大野圆圈”—观看与自行思考 ∥ 244 根据亲自证实的资料来思考与陈述 ∥ 245 观察美国,针对美国而设计 ∥ 247 领导者也必须奉行现地现物原则 ∥ 250 Hourensou:高层主管的快速现地现物 ∥ 252 现地现物如何深植于迥 |
内容简介 | |
丰田作为掀起全球精益风潮的典范,引得全球商界人士争相学习丰田激进的管理制度用以加速业务流程,减少浪费,改进质量。但是,在各式精益管理工具、管理技巧的表象之下,丰田成功的真正根基又是什么?本书诠释了丰田所采用的14项精益管理实践,正是它们驱动丰田形成了专注于质量和效率的企业文化。本书还会使你获得能够应用到所有组织、各式业务流程的极富价值的洞见。你还会了解到如何将长远的企业哲学、流程管理、人员管理以及解决问题之道恰到好处地结合起来,借此帮助你的组织转型成为精益的学习型企业。 |
机械工业出版社旗舰店热门设计联盟服务商
-
最近销售:已售出50 掌柜:风云定¥75 元
-
最近销售:已售出29 掌柜:风云定¥59 元
-
最近销售:已售出16 掌柜:风云定¥69 元
-
最近销售:已售出14 掌柜:风云定¥69 元
-
最近销售:已售出14 掌柜:风云定¥68 元